钢板卷圆工艺操作工艺

钢板卷圆操作工艺

(1)主型线和定位 圆弧热压板的上型线由“一平+二斜+二圆弧”组成(见图2)，工序确认以“一斜+两圆弧”为主型线，其理由是:这是条相切的润滑接连线，一次编程加工确保其型线的润滑过渡。在定位上选用将一斜线垫平，其优点是:让斜线转化成平面加工，削减了直线插补铣削，使其加工精度和效率更高。

 

(2)刀具选用 第一，考虑到直角刀片与圆刀片的切削余料形状，以及圆刀片能更好地削减精加工刀片所受的冲击力，故而选用圆刀片式的可回转刀具。第二，其所使用的圆刀片直径则直接影响了加工精度。从CAD 图可知，刀片直径越大，走同样步距所构成的波峰越小，取得更低的表面粗糙度值(见图3)。第三，选用更多刀片密齿刀盘，削减每齿的切削量，可大幅进步刀具的切削效率和刀片耐磨度。

 

(3)精铣曲面编程 精加工时，走刀道路确认为宽度方向的单向进给 (即在短边上进行走刀进给)，有三个原因:一是在短方向切削，每走一道线可在较短时刻进入空切削状态，使刀片接连切削时刻少，有利于延伸刀片寿数;二是工件横向直线度要求较高，在宽度方向横向切削有利于确保工件要求的直线度;三是工件表面粗糙度值要求较小，选用单向切削可使走刀纹路趋于共同，有利于确保工件表面粗糙度。经过CAD 造型，CAM 刀具轨迹生成，POST 后处理，DC 在线传输，取得曲面仿真走刀如图4 所示。

 

(4)面抛磨 经过“一平+二斜+二圆弧”曲线符合机床特点的YZ 面内的插补编程并配以磨盘，抛光精铣曲面的加工微痕，完成曲面的高轮廓度和镜面作用。